Osnovne funkcije stroja za ispitivanje rastezanja ostvaruju se koordiniranim radom glavne strukture, prijenosnog sustava, mreže senzora i upravljačkog softvera. Glavni okvir izrađen je od -materijala visoke čvrstoće kako bi se osiguralo da je struktura stabilna i da se ne deformira tijekom ispitivanja. Prijenosni sustavi obično se dijele u dvije kategorije: vijčani prijenos i zupčasti prijenos: vijčani prijenos ima visoku preciznost, ali visoku cijenu i prikladan je za vrlo ponovljive scenarije ispitivanja kao što su metali i kompozitni materijali; rack prijenos ima nisku cijenu i uglavnom se koristi u scenarijima s niskim zahtjevima za preciznošću, kao što su plastika i guma.
Mjerenje sile oslanja se na senzore za pretvaranje fizičkih signala u električne signale. Kada se uzorak podvrgne napetosti, elastični element se deformira, a mjerač naprezanja pričvršćen na njega istovremeno proizvodi promjenu otpora. Mjerni krug izračunava stvarnu vrijednost sile otkrivanjem izlaznog napona. Mjerenje deformacije koristi tehnologiju fotoelektričnog kodera. Promjena udaljenosti između stezaljki na oba kraja uzorka pokreće osovinu kodera da se okreće. Izlazni impulsni signal pretvara procesor kako bi se dobio točan iznos deformacije. Princip mjerenja pomaka snopa je sličan, a kontrola milimetarske-preciznosti postiže se pomoću fotoelektričnih kodera.
Softver za upravljanje služi kao "mozak" sustava i podržava tri načina upravljanja zatvorenom-petljom sile, pomaka i deformacije. Tijekom procesa testiranja, sustav prikuplja podatke u stvarnom vremenu i generira krivulje-pomaka sile, automatski identificirajući karakteristične parametre kao što su elastični stupnjevi, granice popuštanja i točke loma. Napredni modeli opremljeni su funkcijama analize dinamičke krivulje, koje mogu prikazati više skupova testnih podataka za usporedbu u isto vrijeme i podržavaju izvoz u Excel format i pohranu u oblaku.
